Het op batterijen aangedreven overdrachtsvoertuig is een nieuw type materiaaltransportapparatuur binnen fabrieken.Dreven door oplaadbare batterijen, werkt het op fabrieksvooropgestelde tracks, waardoor het efficiënt en veilig vervoer van verschillende materialen, gereedschappen, afgewerkte producten en semi-afgewerkte producten tussen verschillende werkstations en gebieden binnen de werkplaats mogelijk is.

In vergelijking met traditionele kabelgebonden overdrachtsvoertuigen zijn batterijgebaseerde overdrachtsvoertuigen vrij van de beperkingen van kabels, waardoor het risico op kabelverstrengeling of slijtage wordt geëlimineerd, waardoor ze flexibeler en veiliger te bedienen zijn.

Deze apparatuur wordt op grote schaal gebruikt in industrieën zoals metallurgie, machinebouw, automotive assemblage, vormverwerking, opslag en logistiek, elektronica-productie en de chemische industrie.

Typische laadcapaciteit varieert van 1 tot 300 ton, met 2-, 5-, 10-, en 20-ton modellen zijn de meest voorkomende.

 Kernvoordelen

1️⃣ Batterij, groen en milieuvriendelijk

Aangedreven door hoogwaardige oplaadbare batterijen, elimineert het de beperkingen van de draagkabel.

Zero tailpipe emissie gedurende het hele proces, voldoen aan de eisen van groene productie en milieuvriendelijke workshops.

Ondersteunt zowel loodzuur- als lithiumbatterijconfiguraties om aan verschillende werklast- en duurzaamheidseisen te voldoen.

Kan worden uitgerust met een snel wisselsysteem of online oplaadsysteem voor continue werking.

2️⃣ Kabelvrij, flexibele lay-out

Er zijn geen trekkabels vereist, waardoor het voertuig vrij langs het spoor kan bewegen, waardoor de flexibiliteit van de workshopopstelling wordt verbeterd.

Het spoor kan worden ontworpen in rechte, gebogen, cirkelvormige, kruisende of divergente configuraties op basis van productieprocessen.

De apparatuur kan worden gebruikt in productiescenario's met beperkte ruimte of complexe routes, met een compacte voetafdruk en een sterke aanpasbaarheid.

3️⃣ Stabiele werking, sterke laadcapaciteit

De geclassificeerde laadcapaciteit varieert van 1 ton tot 300 ton en voldoet aan de transportbehoeften van lichte onderdelen tot zware apparatuur.

De voertuigstructuur is gemaakt van hoogwaardig staal, wat een stabiele laadlaag en een lange levensduur garandeert.

Een soepele start en geborduurde remmen zorgen voor een veilig en soepel transport.

4️⃣ Uitgebreide veiligheidsfuncties

Uitgerust met een geluids- en visueel alarmsysteem voor real-time operationele statusmeldingen;

Noodstopschakelaars en limietschakelaars voorkomen dat apparatuur overshoot of ongevallen;

Optionele infrarood sensor collisiebeperking of laser scanbescherming verminderen het risico op letsel aan personeel en apparatuur;

Ondersteunt zone snelheidslimieten, waardoor verschillende snelheden in verschillende zones mogelijk zijn.

5️⃣ Handige werking en ondersteuning voor uitbreiding van automatisering

Dubbele bedieningsmodi: joystickbesturing en draadloze afstandsbediening voor flexibele bediening;

Stapselloze snelheidsaanpassing voor flexibele instellingen op basis van werkomstandigheden;

Uitbreidbare automatische navigatie en intelligente dispatching systemen voor onbemande operaties;

Ondersteunt integratie met intelligente logistieke systemen zoals MES, WMS en AGV.

Technische parameters

De aangegeven laadcapaciteit van batterijvoertuigen varieert meestal van 1 tot 300 ton en is aangepast om te voldoen aan de behoeften van de fabriek.

Het batterijsysteem is verkrijgbaar in 24V, 36V, 48V, 72V of hogere spanningen. Afhankelijk van de belasting en de werkende afstand is de levensduur van de batterij meestal 6-8 uur, met een oplaadtijd van ongeveer 4-6 uur.

De werksnelheid kan worden aangepast vanaf 0-20 m/min voor verschillende productiecycli.

Gemeenschappelijke spoortypen zijn P24, P38, P43, P50 of P60.De juiste specificatie moet worden gekozen op basis van de tonnage van de apparatuur.

De apparatuur wordt standaard geleverd met geluids- en visuele alarmen, limietschakelaars, een noodstopknop en collisiebeperking.Laserscan- of infraroodsensorbeveiligingsmodules kunnen optioneel worden verbeterd voor nog hogere beschermingsniveaus.

Typische applicatie scenario's

1 Transport van grondstoffen

Het vervoeren van grondstoffen zoals staal, spoelen, gieten en platen van de opslag naar de productielijn vermindert het gebruik van handmatige verwerking en forklift.

Workshop Integratie

Het verbinden van verschillende processtations zorgt voor een efficiënte materiaalstroom tussen productielijnen, waardoor de wachttijd wordt verkort.

3 Mould en Tooling Handling

Het vervoeren van zware voorwerpen zoals grote vormen, armaturen en andere gereedschappen vermindert operationele risico's en verbetert de veiligheid van het hanteren.

4 Gevaarlijke werkplekken

Geschikt voor werkplaatsen met hoge temperatuur, giftige of ontvlambare stoffen, gecombineerd met afstandsbediening om de veiligheid van het personeel te garanderen.

Afgewerkte product offline en verzending

Het transport van eindproducten rechtstreeks van de productielijn naar de verpakkingsruimte of het magazijn verbetert de algehele logistieke efficiëntie.

Customise diensten

We bieden one-stop aangepaste diensten om ervoor te zorgen dat onze apparatuur voldoet aan de fabrieksopstelling en productie-eisen van onze klanten:

Track design en constructie: ondersteunt complexe routeplanning, inclusief rechte lijnen, bochten, takken en kruispunten.

Aangepaste voertuigstructuur: Flatbed, wachtrij, rollerconveyor en liftplatform.

Flexibele batterijconfiguratie: loodzuur- of lithiumbatterijen, met snelle vervanging en online oplaadopties.

Automatiseringsupgrades: kan worden geïntegreerd met AGV, WMS en MES-systemen voor onbemand beheer.

Verbeterde veiligheidsfuncties: laserscan, infrarood, afstandsmonitoring en zone-snelheidslimieten.

Productvoordelen

De op batterijen aangedreven overbrengingsvoertuig maakt gebruik van op batterijen aangedreven technologie, track begeleiding en intelligente besturing om te voldoen aan de hoge standaard interne logistiek en vervoersvereisten van moderne fabrieken, waardoor het een ideaal alternatief voor traditionele handmatige transport en forkliftbehandeling.

Hogere efficiëntie: vermindert handmatige arbeid en verkort transporttijd.

Lagere kosten: Verlaagt arbeid en onderhoudskosten.

Meer milieuvriendelijk: nul emissies en lage geluidsniveaus, voldoen aan de normen van Green Factory.

Veiliger: meerlagige veiligheidsmaatregelen verminderen ongevallen.

Smarter: Ondersteunt geautomatiseerde besturing, waardoor digitale fabrieksupgrades worden vergemakkelijkt.